▲高溫導(dǎo)致油碳化，渦旋盤磨損發(fā)黑

系統(tǒng)運行環(huán)境惡劣：風道受阻、回風不良、換熱器臟等，造成冷凝壓力高，排氣溫度持續(xù)上升。

連接配管過長或管徑用小：系統(tǒng)阻力增大，導(dǎo)致排氣溫度、壓力升高。

四、壓縮機燒毀原因分析

表現(xiàn)故障現(xiàn)象：

短路和斷路；

接觸器頻繁吸合/燒毀；

過電流保護；

壓縮機內(nèi)置保護、電源開關(guān)跳閘；

壓縮機腔體溫度過高電機燒毀后，掩蓋了一些導(dǎo)致燒毀的現(xiàn)象或直接原因，使得事后分析和原因調(diào)查比較困難；

故障原因分析：

各種原因?qū)е碌膲嚎s機異常磨損：都有可能使磨損后的金屬屑破壞線圈的絕緣層而燒毀電機。

▲由于壓縮機異常磨損產(chǎn)生雜質(zhì)，

尖銳的雜質(zhì)可能劃傷電機繞組絕

緣層，或金屬屑負在絕緣層上，

使電機出現(xiàn)短路或斷路

接觸器觸點的燒熔或異常：如缺相、偏相將直接影能響壓縮機的電機。

電源缺相或電壓異常：電源電壓的變化范圍不能超過額定電壓的±10% ，三相間（380V）的電壓不平衡率不能超過3 ％；電壓不平衡時負載電流是正常運轉(zhuǎn)時的4－10倍。

電機冷卻不足：制冷劑大量泄漏或蒸發(fā)壓力過低時會造成系統(tǒng)質(zhì)量流量減小，使得電機無法得到良好的冷卻，電機過熱后會出現(xiàn)頻繁保護。

▲從源頭避免壓縮機燒毀

銅管在安裝前做好防塵防水處理：避免雜質(zhì)和水分進入冷媒管路和壓縮機。

使用專用工具切割銅管（割刀）：避免用鋼鋸或其他工具切割銅管時產(chǎn)生銅屑進入管路。

管路焊接時使用氮氣保護：避免產(chǎn)生焊渣和氧化皮進入冷媒管路。

同一系統(tǒng)的室內(nèi)機統(tǒng)一供電： 避免部分內(nèi)機直接掉電造成冷媒液擊。

多聯(lián)機室內(nèi)機不得用作機房空調(diào)：避免外機長期低負荷運行或頻繁起停導(dǎo)致壓縮機缺油。

室內(nèi)機出風格柵尺寸匹配，定期清洗濾網(wǎng)：避免因格柵尺寸較小或未對正安裝阻礙出風，或濾網(wǎng)過臟導(dǎo)致風量減小，冷媒蒸發(fā)不完全。

按標準計算冷媒追加量，使用電子秤追加：避免冷媒量過多或偏少導(dǎo)致的液擊或冷媒溫度過高。

關(guān)注空調(diào)系統(tǒng)的電源電壓和規(guī)范電源接線：避免因電源電壓不穩(wěn)定、三相電壓不平衡、缺相等原因造成壓縮機出現(xiàn)大電流。

室外機并聯(lián)的分歧管注意水平擺放：避免室外機模塊之間冷媒和油分配不均勻，以致出現(xiàn)部分外機冷媒量/油量偏多或偏少。